Chemical Bonding

Frischbetonverbund Abdichtung für den erdberührten Bereich für drückendes und nicht-drückendes Wasser. Die vollflächige Abdichtung erfolgt durch eine adhäsive Verbindung zwischen Frischbeton und Membrane. Der Beton kann unmittelbar nach der Verlegung der Folie und der Bewehrung vergossen werden. Mit dem Aushärten des Betons entsteht eine adhäsive Verbindung, die vollflächig hinterlaufsicher ist.

Features

Reinigungsfreundliche Oberfläche

Einfache, rückstandslose Oberflächenreinigung mittels Besen oder Hochdruckreiniger.

Vollflächiger Haftverbund

Durch den drucksensiblen Hotmelt wird eine vollintegrale, hinterlaufsichere Verbindung zum Beton hergestellt (getestet bis 7 bar).

Konsistenzklasse

Minimierung der Abhängigkeit der Konsistenzklasse - Anwendbar für fast jede Konsistenzklasse des Betons.

Schutzschicht

Regenwassertauglich und trittsicher.

Kein Heißluftschweißen

Einfache Klebeüberlappung, flexibel für komplexe Baustellensituationen, kein Heißluftschweißen, keine zusätzlichen Bauchemikalien, keine lösemittelhaltigen Klebstoffe - Einfach zu reparieren mit Repair-Tape.

Nachhaltiger durch weniger Release

Minimaler Abfall auf der Baustelle - Release-Papier nur auf der selbstklebenden Überlappungsfläche.

Produkteigenschaften


Vor-Ort-Abdichtung mit Ortbeton

Mit Recyclinganteil


Klebeadhäsive Verbindung zum Beton

reduzierter CO2–Fußabdruck


Abdichtungen ohne zusätzliche Bauchemie

Komplette Systemlösung


Selbstklebende Überlappungen (Schweißüberlappungen auf Anfrage)

Anpassbar


Membrane: FPO (flexible Polyolefine, modifiziert) & Beschichtung: Selbstklebend auf Hotmelt-Basis (drucksensibler Kleber), Schutzschicht

Fertigung nachhaltiger Gebäude


Ganzheitliche Systemlösung

  1. Ecken im Eckbereich platzieren
  2. Horizontales Dichtband an der Schalung anbringen
  3. Befestigen Sie das Dichtband auch vertikal im Eckbereich.
  4. Beginnen Sie mit der Verlegung der Abdichtungsmembran in den Ecken mit der FPO-Seite zum Wasser und der Klebeseite zum Beton. Überlappungsbereiche müssen beachtet werden.

Häufig gestellte Fragen


Die Dicke der Membrane der Chemical Bonding beträgt 0,9 mm und die Gesamtdicke 1,2 mm. Dadurch hat die Membrane ein geringeres Gesamtgewicht, wodurch eine einfachere Verarbeitung möglich ist. Die dünnere Membrane in Relation zu vergleichbaren Wettbewerbsprodukten hat keinen negativen Einfluss auf die Dichtheit.

Die FBM-CB mit der 0,9 mm dicken Membrane wird mit einer Klebeüberlappung ausgeliefert. Für eine einfache Montage ist die Hotmeltbschichtung mit einer zusätzlichen release-Folie abgedeckt, die kurz vor der Verklebung einfach abgezogen werden kann. Danach wird die Klebeüberlappung mit einem Andruckroller angedrückt.​

Die Version FBM-CB mit der 1,2 mm dicken Membrane ist auch mit einer thermisch verfügbaren Alternative erhältlich.​

Die Dicke der Membrane der Chemical Bonding beträgt 0,9 mm und in der Gesamtdicke 1,2 mm. Dadurch hat die Membrane ein geringeres Gesamtgewicht, wodurch eine einfachere Verarbeitung möglich ist. Die dünnere Membrane in Relation zu vergleichbaren Wettbewerbsprodukten hat keinen negativen Einfluss auf die Dichtheit.​

Die geprüften Haftzugwerte der Membrane betragen im Mittel 0,36 N / mm². Wichtig zu beachten ist, dass gewisse Ausschalfristen zu berücksichtigen sind. Dies hat einen hohen Einfluss auf die Verklebung zwischen Beton und Membrane. Ein hoher Haftzugswert hat keinen Einfluss auf die Migration!​

Die FBM-CB hat bei der Prüfanstalt MPA BS den Hinterlaufsicherheits-Test in Anlehnung an ASTM 5385 mod. Bis 7 bar bestanden.​

Die Schutzschicht dient zur Abdeckung der Hotmeltbeschichtung auf der Membrane und betretbar. Gelichzeitig ist damit auch die Verlegung der Bewehrung möglich. Die Schutzschicht wird erst bei kontakt mit Frischbeton aktiviert und erreicht damit die adhäsive Verbindung zwischen Membrane und Beton. Durch diese besondere Abdeckung muss kein zusätzliches Release-Paper zum Schutz der Klebeschicht der Membrane verwendet werden. Somit wird zusätzlich Müll eingespart und eine einfachere Verarbeitung gewährleistet. Zudem kann die Oberfläche der Schutzschicht auf der Baustelle besser gereinigt werden und eine einfache Handhabung des Produkts wird ermöglicht. Die Sauberkeit der Membrane hat einen wichtigen Einfluss auf den Beton.

Um eine vollintegrale Verbindung zu der Membrane zu erreichen ist der Untergrund von Laub, Staub und Schmutz zu befreien. Ansonsten kann die Hinterlaufsicherheit nicht gewährleistet werden. Allerdings gibt es vermehrt weitere Verunreinigungen wie zum Beispiel Zementschlämmen, Sand und Erde die auch entfernt werden müssen, damit die Betonstruktur fachgerecht ausgeführt werden kann. Es bestünde sonst die Gefahr von Randzonenirritationen. Durch die glatte Oberfläche der Schutzschicht der FBM-CB ist die Membrane sogar mit Hochdruckreiniger einfach und schnell von jeglichen Verunreinigungen zu befreien.

Wir legen großen Wert auf eine lösemittelfreie Produktion, welche auch dem ausführenden Endkunden zugutekommt. Des Weiteren reduzieren wir durch die Schutzschicht ohne Release Müll auf der Baustelle. Nach Möglichkeit verwenden wir bei der Herstellung Rezyklatanteile.​

Aufgrund der chemischen Eigenschaften von Hotmelt hat dieser eine geringe Schmelztemperatur als Butyl und eignet sich besonders für warme Einsatzgebiete. Dadurch wird ein Verlaufen der Klebschicht von der Membrane und eine bessere Lagerfähigkeit erzielt. Die Verarbeitungstemperatur der FBM-CB liegt zwischen –5 °C und + 35 °C. Verlegearbeiten bei -10 °C werden in der Regel nicht im Freien durchgeführt. ​

Hierzu liefern wir im System der FBM-CM eine besondere Repair-Tape Lösung, welche oberseitig die Klebebeschichtung der Chemical Bonding Membrane und unterseitig eine Butylbeschichtung aufweist, die ganz einfach direkt auf die Schutzschicht der Membrane geklebt werden kann.​

Da bei Beschädigungen eine Überlappung von 100 mm pro Seite neben der Beschädigung benötigt wird, wird eine Breite von 250 mm Breite für das Repair-Tape empfohlen.​

Ja die Chemical Bonding hat eine Produkt-Garantie von 10 Jahren.

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